Zero-Lasconfiguratietabel voor downtime met armaturen
wat isZero-Lasconfiguratietabel voor downtime met armaturen?
Het is een geavanceerd laswerkstation dat is ontworpen om productieonderbrekingen als gevolg van het wisselen van gereedschapsopstellingen te elimineren. Het kernconcept van het ontwerp is het extern voorbereiden en instellen van nieuwe gereedschappen (offline), terwijl de robot de huidige lastaken continu intern (online) uitvoert, waardoor een naadloze schakeling van processen wordt bereikt en de stilstand van de productielijn tot nul wordt teruggebracht.
hoge kwaliteit
geavanceerde apparatuur
professioneel team
mondiale scheepvaart
Kerncomponenten
Een Zero-Lasconfiguratietabel voor downtime is geen eenvoudige lasbank, maar een geïntegreerd platform dat precisiemachines en geavanceerde besturingssystemen combineert.
De belangrijkste componenten omvatten doorgaans:
| Onderdeel | Beschrijving |
|---|---|
| Modulaire lastafel |
De tafel zelf is voorzien van hoge-precieze, gestandaardiseerde interfaces (zoals een raster van lokalisatiegaten of zwaluwstaartsleuven) waarmee armaturen snel en nauwkeurig kunnen worden gemonteerd en gepositioneerd. |
| Snel-Verander het opspansysteem |
Dit is de sleutel tot het bereiken van nul-downtime-omschakelingen. Bevestigingen (de apparaten die worden gebruikt om het werkstuk vast te houden) zijn dat wel ontworpen om als een compleet geheel van de ene tafel naar de andere te worden verplaatst, of tussen stations binnen het werkstation, zonder de noodzaak om individuele lokalisatiepunten aan te passen. |
| Dubbel-station of multi-stationdraaitafel |
Veel van deze werkstations maken gebruik van een roterend ontwerp. Terwijl de robot aan één kant op station A las, een operator kan het voltooide werkstuk veilig lossen en het volgende werkstuk opstellen met de bevestiging op station B aan de andere kant. Door de tafel 180 graden te draaien, worden de stations onmiddellijk verwisseld. |
| Precisie nul-spansysteem |
Met behulp van een nul-puntspansysteem worden spanmiddelen en werkstukken snel en nauwkeurig op de tafel vastgezet. Dit zorgt ervoor dat het werkstuk na elke wisseling precies daar wordt gepositioneerd waar het zich tijdens het programmeren bevond. het elimineren van de noodzaak voor heronderwijs van robots-. |
Onze serviceprocessen
Onze gratis servicehotline:+86 159 952 699 47(Eva zomer)
Pre-advies voor verkoop
1
>>
Bevestiging van bestelling
2
>>
Productie
3
>>
Verzending via meerdere- kanalen
4
>>
Bevestiging van ontvangst
5
>>
After--services
6
Product Belangrijkste voordelen
Het gebruik van deze lasopstelling zonder- downtime kan aanzienlijke voordelen opleveren voor productiebedrijven:
• Maximaliseren van het gebruik van apparatuur: Elimineert de inactieve tijd van robots die wachten op de installatie van werkstukken, waardoor de effectieve werktijd van lasrobots wordt verhoogd tot bijna 100%, waardoor de productie-output aanzienlijk wordt verbeterd-
• Aanzienlijke verkorting van de productiecyclus:Het is met name effectief voor kleine-batchproductiewijzen met meerdere-variëteiten, omdat de uitvaltijd veroorzaakt door frequente gereedschapswisselingen volledig wordt geëlimineerd, waardoor productiewisselingen net zo snel verlopen als 'wisselende stations', waardoor de algehele leveringscyclus wordt verkort-
• Het vergroten van de flexibiliteit en het reactievermogen: Dankzij het modulaire en snelle-wisselontwerp kan de productielijn zich snel aanpassen aan verschillende lastaken. Bedrijven kunnen de productie flexibel inrichten om te kunnen omgaan met dringende bestellingen of ontwerpwijzigingen zonder een grote impact te hebben op de algehele output-
• Zorgen voor precisie en consistentie: Het nul{0}}puntpositioneringssysteem zorgt voor een extreem hoge herhaalpositioneringsnauwkeurigheid bij elke verandering van de opspanning, wat betekent dat robots continu en stabiel lassen van hoge- kwaliteit kunnen produceren zonder de noodzaak van herprogrammering of aanpassing, waardoor menselijke fouten en kwaliteitsschommelingen worden verminderd-
Werkingsprincipe
De werkingsmodus van dit soort werkstations kan worden samengevat als "concurrent engineering", dat wil zeggen dat het werk van de robot en het voorbereidende werk van de operator gelijktijdig worden uitgevoerd. Het typische werkingsproces is als volgt:
1. Offline voorbereiding:Terwijl de robot het werkstuk op station A aan het lassen is, is de operator bezig op station B: het gelaste werkstuk verwijderen en vervolgens het werkstuk nauwkeurig installeren met een nieuwe opspaninrichting die nodig is voor de volgende taak op de snel-wisselbasis van station B.
2. Direct overschakelen: De lasopdracht op station A is voltooid. De robot beweegt naar een veilige positie en tegelijkertijd draait de werkbank 180 graden, waardoor het nieuwe werkstuk op station B dat is voorbereid naar de kant van de robot draait, terwijl station A naar de kant van de operator draait.
3. Naadloze productie: De robot begint onmiddellijk met het lassen van het nieuwe werkstuk op station B, zonder enige wachttijd of stilstand. Ondertussen begint de operator het eindproduct op station A te demonteren en de werkstukken klaar te maken voor de volgende ronde.
4. Heen en weer gaande cyclus: Op deze manier wordt de boog van de robot altijd ontstoken (dwz in productiestatus), waardoor echte "zero downtime" wordt bereikt.
Gerelateerde certificering
Producten Verpakking
Professionele exportverpakkingsnormen
Onze lasplatforms zijn uiterst nauwkeurige apparatuur op grote schaal-. Om de veiligheid tijdens zeetransport over lange- afstanden te garanderen, houden we ons strikt aan de internationale transportverpakkingsnormen, die als volgt zijn:
• Basis en frame: Er wordt gebruik gemaakt van een zwaar-massief houten frame, met vorkheftruckgaten aan de onderkant om stabiel laden en lossen zonder vervorming te garanderen.
• Doosstructuur: Er wordt begassing-vrij multiplex gebruikt dat voldoet aan de internationale ISPM15-norm. Het zwaartepunt en de waarschuwingsborden zijn aan de buitenkant gemarkeerd om een vlotte douaneafhandeling te garanderen.
• Interne buffering: EPE-schuim met hoge dichtheid is op de belangrijkste onderdelen gevuld en er zijn rubberen kussentjes op de contactoppervlakken gelegd om trillingen effectief te absorberen en verplaatsing van precisiecomponenten te voorkomen.
• Roest- en vochtpreventie: Implementatie van "drievoudige bescherming": aanbrengen van anti{0}}roestolie, omwikkelen met vacuümvocht-dichte folie en het plaatsen van droogmiddelen om roest of vocht te voorkomen veroorzaakt door de- hoge luchtvochtigheid tijdens zeetransport.
• Versterkende maatregelen: Hoekstaal en bouten worden gebruikt om de apparatuur stevig aan de doos te bevestigen, waardoor wordt voldaan aan de norm van weerstand tegen wind en golven van niveau 9 en verplaatsing tijdens transport wordt voorkomen.
Veelgestelde vragen
Over het algemeen"Zero-Lasconfiguratietabel met downtime met armaturen"is een belangrijk hulpmiddel voor de moderne productie om te evolueren naar geautomatiseerde, flexibele en gestroomlijnde productie. Het combineert de hoge snelheid en efficiëntie van lasrobots met snelle matrijswisseltechnologie, waardoor het efficiëntieknelpunt van "machines die op mensen wachten" in de traditionele lasproductie effectief wordt opgelost, en het is een belangrijke productie-eenheid in intelligente productiewerkplaatsen.
Als u op zoek bent naar een betrouwbare vakman3D-lasopstellingtafelleverancier, neem dan nu direct contact op met Eva.
Afhankelijk van uw toepassing adviseren wij de meest geschikte lasbevestigingssysteemoplossing.
Whatsapp: +86 159 9526 9947
E-mail: evasummer@lemarmetal.com
Populaire tags: nul-lasopstellingstabel met uitvaltijd, China, fabrikanten, fabriek, aangepast
