Stalen lastafel voor robot
Stalen lastafel voor robotis een zwaar-lastig lasplatform met hoge- stijfheid, optimaal ontworpen om samen te werken met lasrobots of grote handlingrobots bij geautomatiseerde bewerkingen. Het biedt niet alleen een positioneringsreferentie voor werkstukken, maar richt zich ook op naadloze integratie met robotsystemen, collaboratieve bewegingen en stabiliteit op lange termijn, en is een kerncomponent van robotlasunits.
Productparameters
Producten productie
Grondstofselectie en voorbehandeling (basisgarantie)
- Materiaalkeuze:Geef de voorkeur aan HT200/HT250 grijs gietijzer (hoge kosten-prestaties en sterke schokbestendigheid). Voor grote platforms wordt QT450 nodulair gietijzer (met betere taaiheid) gebruikt. De grondstoffen moeten vergezeld gaan van materiaaltestrapporten om een koolstofgehalte van 2,8%-3,2% en een zwavel- en fosforgehalte van minder dan of gelijk aan 0,05% te garanderen.
- Voorbehandelingsprocessen:
1. Snijden: CNC-vlamsnijden wordt toegepast op basis van de platformgrootte (bijvoorbeeld 1500 × 2000 mm), met een bewerkingstoeslag van 5-10 mm gereserveerd;
2. Verouderingsbehandeling: Natuurlijke veroudering gedurende meer dan 28 dagen (of vibratieveroudering gedurende 4 uur) om interne spanningen bij het gieten te elimineren en daaropvolgende vervorming te voorkomen;
3. Oppervlaktereiniging: Kogelstralen wordt gebruikt om oxidehuid en roest te verwijderen, waardoor de oppervlakteruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 12,5 μm wordt gegarandeerd.
Structurele kernverwerking (Key Precision Step)
- Stap 1: Ruwe bewerking
- Gebruik een portaalfreesmachine voor het vlakfrezen van het gietijzeren plano, waarbij u een bewerkingsmarge van 2-3 mm aan de boven- en onderoppervlakken overlaat om een vlakheidsfout van minder dan of gelijk aan 3 mm/m te garanderen;
- Boren: Gebruik, volgens de ontwerptekeningen van T-sleuven/positioneringsgaten, een CNC-boormachine om referentiegaten met een openingsfout van ±0,1 mm te bewerken.
- Stap 2: Beëindig de bewerking
- Oppervlakteslijpen: Gebruik een hoge- nauwkeurige vlakslijpmachine met de "meervoudige slijpmethode" om een uiteindelijke vlakheid te bereiken van minder dan of gelijk aan 0,03 mm/m (nationale standaard graad 0) en oppervlakteruwheid Ra van minder dan of gelijk aan 3,2 μm;
- T-sleufverwerking: gebruik een speciale T-sleuffrees voor frezen in drie- fasen (ruw frezen, half-nabewerkingsfrezen, nafrezen), met een sleufbreedtefout van ±0,05 mm, een sleufafstandsfout van minder dan of gelijk aan 0,1 mm, en een loodrechte sleufwand van minder dan of gelijk aan 0,02 mm;
- Verwerking van positioneringsgaten/schroefdraadgaten: Gebruik een CNC-boormachine om positioneringsgaten te bewerken (voor gebruik met positioneringspennen) en een tapmachine om M16/M20-schroefdraadgaten te verwerken, waarbij een schroefdraadprecisie van graad 6H wordt gegarandeerd.
Precisie-inspectie en -correctie (kernkwaliteitscontrolefase)
- Belangrijkste inspectiepunten:
1. Vlakheid: Gebruik een toevalsniveau of laserinterferometer voor detectie volgens de rastermethode (één meetpunt elke 200 mm). Onderdelen met over-tolerantie worden gecorrigeerd door handmatig schrapen (schraappunten groter dan of gelijk aan 20 punten/25 cm²);
2. Maatnauwkeurigheid: Gebruik schuifmaat en dieptemeters om de afmetingen van de T--sleuf te detecteren, en draadmeters om de aanpasbaarheid van schroefdraadgaten te controleren;
3. Inspectie van het uiterlijk: geen zandgaten of luchtgaten (opening kleiner dan of gelijk aan 1 mm en kleiner dan of gelijk aan 3 per vierkante meter) en geen scheuren (gedetecteerd door inspectie van magnetische deeltjes).
- Correctiemethoden:Plaatselijk slijpen of handmatig schrapen wordt toegepast op onderdelen met over-tolerantie om ervoor te zorgen dat alle afmetingen voldoen aan de GB/T 22095-2008-norm.
Oppervlaktebehandeling en montage van accessoires (afwerking van eindproducten)
- Oppervlaktebehandeling:
- Anti-roestbehandeling: spray anti- roestprimer + toplaag (industrieel grijs/geel), met een laagdikte groter dan of gelijk aan 80 μm en hechting die niveau 2 bereikt (getest met cross-cut-methode);
- Bescherming van het werkoppervlak: sommige hoogwaardige- platforms ondergaan een zwartmakende behandeling of verchromen (binnenwand van de T--sleuf) om de slijtvastheid te verbeteren.
- Accessoires montage:
- Installeer de paspennen, borgbouten en verstelbare voeten (met waterpaskoepel). Het verstelbereik van de voeten is ±5 mm om ervoor te zorgen dat het platform waterpas gekalibreerd kan worden;
- Monteer flexibele armatuurinterfaces (zoals D16/D28-locatiegaten) en zorg voor ondersteunende accessoires zoals armatuurverbindingsbouten en pakkingen.
Fabrieksinspectie en verpakking (laatste stap vóór levering)
- Fabrieksinspectie:Geef een "Productinspectierapport" uit met belangrijke gegevens zoals vlakheid, maatnauwkeurigheid en materiaal. De bemonsteringsinspectieverhouding is groter dan of gelijk aan 30% (voor massaproductie);
- Verpakkingsbescherming:
- Het werkoppervlak is bedekt met PE-beschermfolie + kraftpapier en de hoeken zijn omwikkeld met hoekbeschermers van schuim;
- Houten verpakkingsdozen (voldoen aan de exportnormen) met schokabsorberend schuim aan de binnenkant om vervorming of botsing tijdens transport te voorkomen.
Productie weergave
Producten Toepassing
Kerntoepassingen
--Stalen lastafel voor robot
★Robotlaswerkstation: dient als benchmarkplatform voor vast of positioner-gecoördineerd robotlassen,Stalen lastafel voor robotwordt gebruikt voor het lassen van structurele onderdelen, frames, chassis, enz.
★Robothantering en laden/lossen: Biedt een stabiel en nauwkeurig referentieoppervlak voor robots om grote werkstukken te grijpen, plaatsen en positioneren.
★Flexible Manufacturing Cell (FMC): Deze fungeert als een gedeelde werkbenchmark binnen de cel en werkt samen met meerdere robots om verschillende processen te voltooien, zoals lassen, inspectie en slijpen.
★Geautomatiseerde productielijnintegratie: Het fungeert als werkstation in de productielijn en zorgt voor een consistente positionering van werkstukken tijdens geautomatiseerde overdracht.
Productenpakket en transport
I. Professioneel verpakkingsproces
Om dat te garanderen, gebruiken we een industriële verpakkingsoplossing met meerdere-niveaus en hoge-beschermingStalen lastafel voor robotblijft vanuit de fabriek intact voor uw handen.
1. Voorverwerkingsfase
◦ Anti-roestbescherming: Alle nauwkeurig-bewerkte oppervlakken van de werkbank en standaardaccessoires worden vóór het verlaten van de fabriek gecoat met speciale anti-roestolie en omwikkeld met anti-roestpapier/film om vochterosie tijdens transport en opslag over zee effectief te voorkomen.
2. Binnenverpakking en bevestiging
◦ Aangepaste voering: het hoofdgedeelte van het product en alle componenten (zoals modules, kolommen, borgpennen, enz.) worden gepositioneerd en omwikkeld met schuim met een hoge- dichtheid, parelkatoen of op maat gemaakte houten pallets.
◦ Stevige bevestiging: alle onderdelen zijn stevig bevestigd in de verpakking om elke beweging en botsing tijdens transport te elimineren, zodat de precisieoppervlakken en randen intact blijven.
3. Normen voor buitenverpakkingen
◦ Stevige houten kisten: Stevige gesloten houten kisten (kratten) die voldoen aan de exportnormen worden gebruikt als omverpakking.
◦ Internationale naleving: De houten kisten worden gegast en gemarkeerd met het internationaal erkende "IPPC"-logo om een soepele douaneafhandeling wereldwijd te garanderen.
◦ Duidelijke etikettering: De buitenkant van de doos is duidelijk gemarkeerd met het productmodel, het aantal stuks, het bruto-/nettogewicht, de afmetingen (lengte × breedte × hoogte) en de positie van het zwaartepunt. Internationaal geaccepteerde pictogrammen zoals "This Side Up", "Keep Dry" en "Handle with Care" zijn aangebracht om veilig gebruik te garanderen.
II. Betrouwbare transportdiensten
We werken samen met een aantal gerenommeerde internationale logistieke bedrijven om flexibele en betrouwbare transportoplossingen te bieden.
1. Selectie van transportmethoden
◦ Gebaseerd op het totale volume, gewicht vanStalen lastafel voor roboten uw tijdsbehoefte, kunnen we flexibel de meest kosteneffectieve-oplossing voor wegtransport, spoorvervoer of zeevervoer regelen.
2. Aansprakelijkheidsclausules (vaak gebruikt)
◦ EXW (Ex Works): U of de door u aangewezen expediteur haalt de goederen op in onze fabriek en u draagt de transportrisico's en -kosten na het ophalen.
◦ CIF/FOB (kosten, verzekering en vracht/gratis aan boord): wij zijn verantwoordelijk voor het regelen van binnenlands transport en zeetransport naar de aangewezen haven van bestemming. De specifieke risicoverdeling en kosten zijn afhankelijk van het door beide partijen ondertekende bedrijfscontract.
◦ Deur-tot-Deurservice: we kunnen een volledige logistieke oplossing bieden, inclusief douane-inklaring, binnenlands transport, enz., om de goederen veilig af te leveren op het door u opgegeven eindadres (voor deze service is een aparte offerte vereist).
3. Belangrijke suggesties voor laden, lossen en uitpakken
◦ Apparatuur laden en lossen: Het wordt sterk aanbevolen om voor het lossen een vorkheftruck te gebruiken. Zorg ervoor dat de vorktanden zijn uitgelijnd met de speciale vorkheftrucksleuven of last-dragende pallets aan de onderkant van de verpakkingsdoos.
◦ Veiligheidswaarschuwingen: Het is ten strengste verboden om een hijskabel te gebruiken om de verpakkingsdoos op één punt op te tillen, en om ernstige kanteling of botsingen te voorkomen.
Na de dienst
After--service
We beloven uitgebreide en tijdige technische ondersteuning en after{0}}garanties te bieden:
Garantieperiode:Normaal gesproken wordt er een kwaliteitsgarantieperiode van 12 maanden gegeven (vanaf de datum van gekwalificeerde acceptatie van de apparatuur). Er wordt gratis reparatie of vervanging aangeboden voor defecten veroorzaakt door materialen of productieprocessen.
Technische ondersteuning:
Begeleiding op afstand: Er is 7x24 uur per dag technische ondersteuning via telefoon, WeChat of e-mail beschikbaar om vragen te beantwoorden tijdens de installatie en het gebruik.
Service op-site: voor complexe installatie, inbedrijfstelling of fouten kunnen technici worden uitgezonden om technische services op-site te leveren (afhankelijk van de situatie kunnen er reiskosten in rekening worden gebracht).
Trainingsdiensten: Afhankelijk van de behoeften kan training over productgebruik en onderhoud worden gegeven aan het bedienings- en onderhoudspersoneel van de klant.
Accessoires levering:Alle standaard accessoires (borgpennen, steunblokken, verbindingsplaten etc.) en kwetsbare onderdelen worden langdurig meegeleverd om een duurzaam gebruik van de apparatuur te garanderen.
Reparatie en transformatie: Diensten leveren zoals precisiereparatie van het platform, vervanging van versleten onderdelen en functie-uitbreiding en transformatie volgens nieuwe procesvereisten.
Klantrecensie
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen
01.Wat is de doorlooptijd voor bestellingen?
02.Hoe u het materiaal voor een lasplatform kiest
• Nadruk op kosteneffectiviteit en algemene zware belastingen: kies platforms van constructiestaal die voldoende spanningsontlastende behandeling hebben ondergaan.
03.Welke betaalmethoden worden ondersteund?
04.Welke documenten verstrekt u voor export?
05. Hoe plaats ik een bestelling?
06. Zou het voor ons mogelijk zijn om uw fabriek te bezoeken?
Stalen lastafel voor robotis een "kritieke brug" die het robotlichaam en het productieproces verbindt. Het gaat verder dan het concept van traditionele werkbanken en is een “systeemintegratiebasis” geboren voor automatisering. De waarde ervan ligt niet in zichzelf, maar in het vermogen om het volledige potentieel van het robotsysteem te benutten en te waarborgen. Investeren in een goed-ontworpen en stevig gefabriceerde speciale werkbank is de belangrijkste en cruciale stap bij het bouwen van een efficiënte, stabiele en betrouwbare robotlas- of handlingunit. Bij het kiezen moet de nadruk worden gelegd op de dynamische stijfheid, de compatibiliteit van de interface met de robot, de ervaring van de fabrikant met systeemintegratie en het vermogen tot precisiebehoud op lange termijn.
Populaire tags: stalen lastafel voor robot, China, fabrikanten, fabriek, aangepast
