De reden van het niet vonken van de kop van het plasmasnijmachinegeweer

1. De invoerluchtdruk is te hoog: als de invoerluchtdruk groter is dan 0.45MPa, zal de luchtstroom met overmatige druk de geconcentreerde boogkolom wegblazen na de vorming van de plasmaboog, zodat de energie van de boogkolom wordt verspreid en de snijkracht van de plasmaboog wordt verzwakt.
De belangrijkste redenen voor hoge luchtdruk zijn: onjuiste afstelling van de luchtcompressor, overmatige afstelling van de luchtfilterdrukreduceerklep of defect van de luchtfilterdrukreduceerklep.
afwikkelingsvoorwaarden:
Controleer of de drukregeling van de luchtcompressor goed is afgesteld en bevestig of de druk van de luchtcompressor overeenkomt met de druk van het luchtfilterdrukreduceerventiel? Pas de regelschakelaar van het luchtfilterdrukreduceerventiel aan tijdens de werking van de luchtcompressor.
2. De toevoerluchtdruk is te laag:
Wanneer de CNC-plasmasnijmachine werkt en de invoerluchtdruk veel lager is dan de luchtdruk vereist door de apparatuur, zal de spuitsnelheid van de plasmaboog worden verlaagd en is de stroom van de invoerlucht minder dan de gespecificeerde waarde , kan de hoogenergetische en snelle plasmaboog niet worden gevormd, wat de problemen van slechte kwaliteit van de incisie, ondoordringbaar snijden en slakophoping zal veroorzaken.
vastberadenheid:
Let voor het snijden op de uitvoerdrukweergave van de luchtcompressor. Als het niet aan de vereisten voldoet, past u de drukinstelling aan of repareert u de luchtcompressor. Als de ingangsluchtdruk vereist is, controleer dan of de drukinstelling van het luchtfilterdrukreduceerventiel correct is en of de drukweergave van de luchtdrukmeter voldoet aan de snijvereisten. Onderhoud anders de drukreduceerklep van het luchtfilter om ervoor te zorgen dat de toevoerlucht droog en vrij van olieverontreiniging is.
3. Slecht contact van de aardedraad:
Aardingsdraad is een essentiële voorbereiding voor het werk van een CNC-snijmachine. Het niet gebruiken van speciaal aardingsgereedschap, isolatie op het oppervlak van het werkstuk of veroudering van de aardingsdraad zal leiden tot slecht contact van de aardingsdraad.
afwikkelingsvoorwaarden:
Gebruik speciaal aardingsgereedschap en controleer of de aardingsdraad goed contact maakt met het werkstuk. Gebruik geen verouderde aarddraad.
4. Het snijmondstuk en de elektrode zijn beschadigd:
Als het snijmondstuk niet goed is geïnstalleerd, niet is vastgedraaid of de watergekoelde snijbrander niet is aangesloten op het koelsysteem, zal het verlies van het snijmondstuk toenemen.
vastberadenheid:
Pas de juiste versnelling van de apparatuur aan volgens de relevante parameters van het snijwerkstuk en controleer of de snijbrander en het snijmondstuk stevig zijn geïnstalleerd; De met water gekoelde snijbrander zal het koelwater vooraf circuleren.