De juiste methode voor vlamaanpassing voor een nc-vlamsnijmachine

CNC-vlamsnijmachines zijn voornamelijk onderverdeeld in vroege handmatige snij- en halfautomatische snijmachines, profielsnijmachines en CNC-snijmachines. Met de vooruitgang van de samenleving en de ontwikkeling van wetenschap en technologie worden ze steeds geavanceerder en worden hun snijfuncties steeds krachtiger. De algemene modelstructuur omvat voornamelijk: handleiding; Profielsnijmachine, draagbare CNC-snijmachine, vrijdragende CNC-snijmachine, portaal-CNC-snijmachine, desktop-CNC-snijmachine en snijlijn-CNC-snijmachine speciaal gebruikt voor het snijden van snijlijnen van stalen buizen, alle bovengenoemde structuren kunnen worden gesneden door vlamsnijden. Afhankelijk van de dikte van metalen materialen en het snijden van metaal, wordt het vanuit het perspectief van het proces over het algemeen aanbevolen om vlam te gebruiken om koolstofstalen platen met een diameter van meer dan 5 mm te snijden, omdat de thermische vervorming van dergelijke stalen platen erg klein is. Roestvrij staal en non-ferrometalen kunnen niet met vlammen worden gesneden, omdat het roestvrij staal na verhitting een oxidelaag met hoge dichtheid op het oppervlak zal produceren, wat de neerwaartse overdracht van warmte zal voorkomen, waardoor de plaat wordt aangetast.
De snijmachine met vlamcontrole is gefuseerd; Het warmteafvoervermogen van non-ferrometalen zoals koper en aluminium is erg sterk, wat leidt tot snel warmteverlies op het snijoppervlak, en de vlamsnijmachine met numerieke besturing heeft ook invloed op het samensmelten van platen. Hoe de vlam van de vlamsnijmachine af te stellen In het algemeen kunnen bij het gebruik van de vlamsnijmethode drie snijvlammen worden verkregen door de verhouding zuurstof en acetyleen aan te passen: neutrale vlam (dwz normale vlam), oxidatievlam en reductievlam. Het kenmerk van een normale vlam is dat er geen vrije zuurstof en actieve koolstof in de reductiezone is en dat er drie voor de hand liggende gebieden zijn en dat de vlamkern een duidelijke contour heeft (dichtbij een cilinder). De vlamkern is samengesteld uit acetyleen en zuurstof en het uiteinde is een uniforme ronde en heldere schaal. De schaal bestaat uit roodgloeiende koolstofdeeltjes. De temperatuur van de vlamkern bereikt 1000 graad. De reductiezone ligt buiten de vlamkern, die door zijn donkere helderheid duidelijk verschilt van de vlamkern. De reductiezone bestaat uit koolstofoxide en waterstof, de producten van onvolledige verbranding van acetyleen. De temperatuur van de reductiezone kan oplopen tot ongeveer 3000 graden. De buitenste vlam is de volledige verbrandingszone, die zich buiten de reductiezone bevindt. Het is samengesteld uit koolstofdioxide, waterdamp en stikstof. De temperatuur varieert van 1200 graden tot 2500 graden.
De oxidatievlam wordt gegenereerd onder de voorwaarde van overtollige zuurstof. De vlamkern is kegelvormig, de lengte is aanzienlijk verkort, de contour is onduidelijk en de helderheid is zwak; Evenzo worden de reductiezone en de externe vlam ook verkort en is de vlam paarsblauw, vergezeld van geluid tijdens de verbranding. Het geluid is gerelateerd aan de zuurstofdruk en de temperatuur van de oxidatievlam is hoger dan die van de normale vlam. Als de oxidevlam wordt gebruikt om te snijden, gaat de snijkwaliteit duidelijk achteruit. De reductievlam wordt gegenereerd in het geval van overtollig acetyleen. De vlamkern heeft geen duidelijke contour en het uiteinde van de vlamkern heeft een groene rand. De overmaat acetyleen wordt beoordeeld aan de hand van de groene rand; De reductiezone is ongewoon helder en vermengt zich bijna met de vlamkern; De buitenste vlam is geel. Wanneer er te veel acetyleen is, begint het zwarte rook af te geven, wat wordt veroorzaakt door het gebrek aan noodzakelijke zuurstof voor acetyleenverbranding in de vlam. De energie van het voorverwarmen van de vlam hangt nauw samen met de snijsnelheid en de snijkwaliteit. Met de toename van de dikte van het te snijden werkstuk en de versnelling van de snijsnelheid, moet ook de energie van de vlam worden verhoogd, maar deze mag niet te sterk zijn. Vooral bij het snijden van dikke platen neemt de door de metaalverbranding gegenereerde reactiewarmte toe. De CNC-vlamsnijmachine heeft het voorverwarmingsvermogen van de voorkant van het snijpunt versterkt. Op dit moment zal de overmatige voorverwarmvlam ervoor zorgen dat de bovenrand van de incisie ernstig smelt en instort. Als de voorverwarmvlam te zwak is, krijgt de staalplaat niet genoeg energie, waardoor de snijsnelheid moet worden verlaagd of zelfs het snijproces wordt onderbroken. Daarom is de relatie tussen de sterkte van de voorverwarmvlam en de snijsnelheid wederzijds beperkend. Over het algemeen kan een betere snijkwaliteit worden verkregen door een neutrale vlam te gebruiken om staalplaten van minder dan 200 mm te snijden. Bij het snijden van dikke staalplaten moet de reducerende vlam worden gebruikt voor voorverwarmen en snijden, omdat de vlam van de reducerende vlam relatief lang is en de lengte van de vlam ten minste 1,2 keer de plaatdikte moet zijn.