Tijdens het lasproces heeft het actieve volgsysteem in het rolframe direct invloed op de positionering van het smeltbad; en de gebrekkige coördinatie van de verschillende transmissieapparaten van de apparatuur zal leiden tot instabiliteit of opschorting van het lasproject.
Verbetering van het lasproces is gebaseerd op vereisten voor procesplanning. Actief lassen stelt strenge eisen aan lasgroeven, drukvatomgeving en materialen. We analyseren de oorzaken van lasproblemen en voeren behandeling, controle en afstelling stuk voor stuk uit. Binnenringnaadgasonderhoudslassen test diverse procesparameters, onderzoekt en stelt de gebruikelijke waarden van de parameters op elkaar af, met name de regeling van de positie van de lastoorts. Via het TV-bewakingssysteem en de 0-, 1- en 2--asschuifplaten in het driedimensionale elektrische kruisbord kan de positie van de lastoorts op elk moment worden aangepast aan de lasstatus , om de stabiliteit van het lasproces te waarborgen.
Test om de mengverhouding van het onderhoudsgas te bepalen. Naast het isoleren van de lucht en het beschermen van het lasgebied bij hoge temperatuur tegen luchtschade, beïnvloedt of bepaalt het beschermende gas ook tot op zekere hoogte de morfologische kenmerken, proceskenmerken en metallurgische kenmerken van de boog. Afhankelijk van het type werkstukstaal, de plaatdikte, de oriëntatie van de lasruimte, de kwaliteitseisen van de lasnaad, de lasproductiviteit en de redelijke mengverhouding van het onderhoudsgas, kan het zorgen voor een goede lasvorming en spatten voorkomen. We bepalen een redelijke schaal op basis van de verschillende rollen van koolstofdioxide en argon in het lasproces, en door experimenten is geverifieerd dat de kwaliteit uitstekend is wanneer de verhouding de beste is.