I. Methode op elektronisch niveau: snelle beoordeling op-site (geschikt voor middelgrote tot grote platforms)
Geschikt voor dagelijkse inspecties en driemaandelijkse hertests. Eenvoudige bediening, lage kosten en nauwkeurigheid tot ±0,005 mm/m.
1. Meetprincipe: Meet de kantelhoek op verschillende posities met behulp van een waterpas. Bereken het relatieve hoogteverschil tussen punten met behulp van de gegevens en bereken vervolgens de vlakheidsfout (bereikmethode).
2. Bedieningsprocedure:
Maak het tafeloppervlak schoon en verwijder olie, lasslakken en ander vuil.
Plaats punten op gelijke afstanden langs een "米" (rijst)vormig pad (twee diagonalen + vier zijmiddenlijnen) (steek aanbevolen 200 ~ 500 mm).
Plaats het waterpas op elk punt en noteer de waarde (eenheid: divisies) nadat de bel zich heeft gestabiliseerd.
Converteer het aantal verdelingen naar het hoogteverschil (bijvoorbeeld gevoeligheid 0,02 mm/m, steek L=0.3m, dan komt elke verdeling overeen met 0,006 mm).
Bereken het verschil tussen de maximale en minimale waarden tussen alle punten; dit is de vlakheidsfout.
3. Criteria voor het beoordelen van afwijkingen
Als de gemeten waarde > 0,10 mm/1000 mm (precisiegraad) is, wordt dit als een afwijking beoordeeld; Een enkele-seizoensverandering > 0,02 mm/1000 mm duidt op actieve interne spanning, waarvoor een waarschuwing vereist is.
✅ Het wordt aanbevolen om een digitaal elektronisch waterpas te gebruiken, dat automatische gegevensregistratie en trendanalyse ondersteunt, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
II. Methode voor coördinatenmeetinstrument: kwantitatieve detectie met hoge-precisie (geschikt voor acceptatie en verificatie)
Geschikt voor scenario's met hoge precisie-eisen, zoals robotlassen en benchmarkbevestiging vóór massaproductie.
1. Meetprincipe
Het systeem verzamelt de coördinaten van meerdere punten op de tafel door een stylus langs de X-, Y- en Z-assen te bewegen. De software past een ideaal vlak aan (least square-methode) en berekent de maximale afwijking tussen het werkelijke oppervlak en het ideale vlak.
2. Operationele punten
Kalibreer de sonde vóór de meting om de nauwkeurigheid van het systeem te garanderen; Verdeel minimaal 50 meetpunten gelijkmatig over de tafel (rastermethode); Vermijd interferentie door omgevingstrillingen en temperatuurschommelingen; Gebruik professionele software (zoals PC-DMIS) voor gegevensverwerking.
3. Criteria voor beoordeling van afwijkingen
Vlakheid=Maximale positieve afwijking - Maximale negatieve afwijking; Elke afwijking die de fabrieksnormen overschrijdt (bijvoorbeeld precisiegraad > 0,10 mm/1000 mm) wordt als abnormaal beschouwd; Er kan een 3D-topografische kaart worden gegenereerd, waarop uitstekende, concave of vervormde gebieden visueel worden weergegeven.
📌 Voordelen: Lokaliseert nauwkeurig de vervormingsposities en biedt gegevensondersteuning voor daaropvolgende reparaties.
III. Laserinterferometermethode: contactloze--inspectie met ultra-hoge precisie (geschikt voor platformacceptatie met hoge-precisie)
Geschikt voor hoge-precisieplatforms met vlakheidsvereisten van minder dan of gelijk aan 0,05 mm/1000 mm, zoals ruimtevaart- en precisiewerktafels voor matrijsassemblage.
1. Meetprincipe
Door gebruik te maken van het werkoppervlak van een optisch vlak als ideale vlakke referentie, verlicht een laserstraal het gemeten oppervlak, waardoor interferentieranden worden gevormd. De kromming van de randen weerspiegelt de vlakheidsfout; elke gesloten rand vertegenwoordigt een hoogteverschil van λ/2 (ongeveer 0,3 μm onder wit licht).
2. Bedrijfsprocedures
Plaats het optische vlak voorzichtig op de gereinigde tafel;
Schakel de laserinterferometer in en pas de uitlijning van het optische pad aan;
Observeer het interferentiebeeld en analyseer de vorm en het aantal randen;
Als de randen in gesloten lussen zijn gebogen, is de vlakheidsfout=aantal interferentieranden × λ/2.
3. Anomalieoordeel
Als de interferentieranden duidelijk gebogen of gesloten zijn, duidt dit op de aanwezigheid van lokale convexiteit/concaviteit;
Als de randen van het midden naar de rand bewegen → is het oppervlak convex; anders is het hol;
Een foutwaarde groter dan 0,05 mm/1000 mm wordt beschouwd als buiten de tolerantie.
⚠️Let op: Alleen toepasbaar op gladde kleine vlakke oppervlakken (meestal<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
