I. Omgevingsfactoren: het primaire criterium
Roestpreventiebehandeling is verplicht als de werkomgeving aan een van de volgende voorwaarden voldoet:
1. Relatieve vochtigheid constant boven 60%: Vocht in de lucht condenseert gemakkelijk op metalen oppervlakken, waardoor de oxidatie wordt versneld.
2. Omgevingstemperatuur boven de 30 graden bij slechte ventilatie: Hoge temperaturen versnellen chemische reacties, waardoor het risico op corrosie aanzienlijk toeneemt.
3. Aanwezigheid van lasrook, zure of alkalische gassen of zoutnevel: deze media zijn zeer corrosief en beschadigen de passivatielaag op het metalen oppervlak.
4. Nabijheid van vochtbronnen (zoals koelapparatuur of schoonmaakruimtes): Waterdruppels of langdurig contact met stoom op de werkbank kunnen gemakkelijk plaatselijke corrosie veroorzaken.
✅ Als u zich tijdens het regenseizoen in Wuxi, in de provincie Jiangsu, bevindt of als uw werkplaats niet is uitgerust met ontvochtigingsapparatuur, wordt aanbevolen om het roestpreventieprogramma standaard te activeren.
II. Materiaaltype: Bepaling van de urgentie van roestpreventie
Verschillende materialen hebben een verschillende roestgevoeligheid:
1. Gietijzeren platforms (HT250/HT300): Hoog koolstofgehalte, sterke hydrofiliciteit, extreem gevoelig voor roest, waardoor regelmatige roestpreventie vereist is.
2. Stalen platforms (Q345, enz.): Hoewel onbehandeld blank staal met hoge sterkte ook gevoelig is voor oxidatie en bescherming vereist.
3. Platforms met oppervlaktebehandelingen:
* Zwartmakende behandeling: Biedt enige roestpreventie, maar vereist nog steeds het gebruik van roest{0}}preventieve olie, vooral in vochtige omgevingen.
* Verchromen of nitreren: biedt een sterkere corrosieweerstand en verlengt de onderhoudsintervallen, maar onbedekte gebieden zoals verbindingsoppervlakken en gatranden vereisen nog steeds speciale bescherming.
🔍 Zelfs corrosie{0}}bestendig behandelde platforms kunnen routinematige roestpreventiewerkzaamheden niet volledig vervangen.
III. Oppervlakteconditie: Roestrisico visueel identificeren
Visuele en tactiele inspectie onthult de volgende tekenen die duiden op onmiddellijke roestpreventie:
Watervlekken, donkere vlekken, oppervlakteroest of een doffe kleur op het werkoppervlak;
Lichte roodachtige-bruine roestvlekken op de randen van gaten of roestvlekken die achterblijven na het afvegen;
Een ruw, dof gevoel, zonder originele gladheid;
De anti-spatlaag of oliefilm is opgedroogd en afgebladderd.
Speciale opmerking: als er "zweet-achtige" condensatie op het gietijzeren platformoppervlak verschijnt, moet het reinigen en oliën binnen 2 uur voltooid zijn; anders kunnen zich binnen 48 uur zichtbare roestvlekken vormen.
IV. Gebruiksgewoonten en afsluitcycli
1. Het niet onmiddellijk reinigen van lasslakken en olievlekken na elk gebruik: Residuen absorberen vocht, waardoor een elektrolytomgeving ontstaat die elektrochemische corrosie veroorzaakt.
2. Voortdurende inactiviteit gedurende meer dan 7 dagen: Door langdurige stagnatie zonder bescherming kan vocht in de lucht het metalen oppervlak langzaam aantasten.
3. Frequente stilstand 's nachts of in het weekend: het temperatuurverschil tussen dag en nacht kan een "ademend effect" veroorzaken, waardoor vochtige lucht wordt aangezogen en op het platform condenseert.
✅ Het wordt aanbevolen om een werkwijze op te stellen van "afvegen na gebruik en aanbrengen voordat u stopt" om een gesloten lus te vormen voor roestpreventie.
