1. Detectie van vlakheidsfouten: Gebruik een laserwaterpas of coördinatenmeetmachine om de vlakheid van het werkoppervlak van het platform te controleren. Als de fout groter is dan 0,1 mm/m (minder dan of gelijk aan 0,08 mm/m voor platforms voor zwaar gebruik-), geeft dit aan dat het platform mogelijk is vervormd als gevolg van langdurige belasting- of omgevingsfactoren, waardoor kalibratie of reparatie nodig is. In de bouwmachine-industrie kan overmatige vlakheid van zware-platforms bijvoorbeeld leiden tot een verkeerde uitlijning van gelaste onderdelen.
2. Verificatie van gatafstand en maattolerantie: Controleer de afwijking van de gatafstand (standaard ±0,03 mm) en de gatdiametertolerantie (bijv. Φ28D10+0.065/+0.149mm) van positioneringsgaten en T--sleuven. Een overmatige afwijking van de gatafstand of slijtage van de gatdiameter zal de nauwkeurigheid van de positionering van de armatuur beïnvloeden, waardoor vervanging van de module of reparatie van het gatensysteem nodig is. Bij het lassen van accubakken voor auto's moet de fout in de gatafstand binnen ± 0,06 mm worden gecontroleerd.. 3. Stabiliteitsbeoordeling van de ondersteuningsstructuur
Ankerbouten en fundering: Controleer op losse ankerbouten (ingebedde diepte groter dan of gelijk aan 150 mm, verticale fout kleiner dan of gelijk aan 1 graad) en of de betonnen fundering is verzakt (sterkte groter dan of gelijk aan 30 MPa).
Steunblokken en borgpennen: Controleer of de steunblokken (bijv. QT600-materiaal) vrij zijn van scheuren, de treksterkte van de borgpen moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 20.000N en de oppervlaktehardheid HRC28-32. Het falen van de draagconstructie zal het wiebelen van het platform veroorzaken, waardoor de lasstabiliteit wordt aangetast.
4. Inspectie op reinheid en roestpreventie
Reiniging van het werkoppervlak: Gebruik een pluis-vrije doek en een neutraal reinigingsmiddel om olie en lasslakken te verwijderen om te voorkomen dat verontreinigingen de positioneringsnauwkeurigheid beïnvloeden.
Roestpreventiebehandeling: Breng in vochtige omgevingen regelmatig roest{0}}preventieve olie (bijvoorbeeld vet) aan. Als u het apparaat langere tijd niet gebruikt, bedek het dan met vocht-papier om roest te voorkomen. Als er roestvlekken of afbladderende coating worden aangetroffen, verwijder dan de roest onmiddellijk en breng opnieuw een beschermende coating aan.
5. Drempels voor onderhoudstriggers
Regelmatige kalibratie: Controleer elk kwartaal de vlakheid en de afstand tussen de gaten. Als twee opeenvolgende controles de toleranties overschrijden, is een volledig onderhoud vereist.
Functionele storing: Als het laspercentage afneemt (bijvoorbeeld van 99% naar 92% in de auto-industrie) of als de klemkracht onvoldoende is, moet de status van het platform onmiddellijk worden gecontroleerd.
