I. Situaties waarin aanpassing ter plaatse- mogelijk is: algehele kanteling of ongelijkmatige ondersteuning
Wanneer de vlakheidsfout zich manifesteert als een hellend oppervlak met het ene uiteinde hoger dan het andere, wordt dit meestal veroorzaakt door een ongelijkmatige installatiefundering of ongelijkmatige spanning op de steunpoten. Deze problemen kunnen rechtstreeks op-site worden opgelost.
1. Gereedschapvoorbereiding
Gebruik een elektronische waterpas met een nauwkeurigheid van minimaal 0,02 mm/m om een betrouwbare meting te garanderen. Maak het tafeloppervlak schoon voordat u het afstelt, om interferentie door vuil te voorkomen.
2. Aanpassingsstappen
Draai alle ankerbouten of steunplaten los om de pre-aandraaispanning te verminderen.
Meet elk element langs een "X"-vormig pad (twee diagonalen + vier zijhartlijnen), waarbij u de bel-offsetwaarde in elke richting registreert.
Gebaseerd op het principe van het 'drie- vlak', geeft u prioriteit aan het aanpassen van de drie belangrijkste steunpunten: centreer eerst de lange zijde, pas vervolgens de korte zijde aan en voer kruis-aanpassingen uit totdat de metingen in alle richtingen consistent zijn.
Na het afstellen alle bevestigingsbouten gelijkmatig aandraaien om secundaire vervorming door eenzijdige spanning te voorkomen.
3. Opnieuw meten en bevestigen: Na het vastdraaien moet u opnieuw meten om er zeker van te zijn dat de vlakheid is hersteld tot kleiner dan of gelijk aan 0,10 mm/1000 mm (precisie-standaard) voordat de productie kan beginnen.
📌 Warme herinnering: vermijd direct zonlicht of trillingen van de apparatuur tijdens het aanpassingsproces. De omgevingstemperatuur moet constant zijn met de werkplaatstemperatuur om te voorkomen dat thermische uitzetting en krimp de resultaten beïnvloeden.
II. Situaties die professionele reparatie vereisen: Lokale vervorming of structurele verdraaiing
Als de inspectie een centrale uitstulping, randverlaging, zadel-vormige of trommel-vormige vervorming aantoont, geeft dit aan dat het platformlichaam plastische vervorming heeft ondergaan en moet worden gerepareerd door een professionele fabrikant met behulp van mechanische of technologische methoden.
1. Handmatige schraapreparatie
Voor platforms met hoge-precisie (bijv. vlakheidsvereiste kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm/1000 mm) is handmatig schrapen de beste keuze. Breng de rode draad aan op een standaard vlakke plaat en wrijf ertegenaan. Nadat u de hoge punten heeft blootgelegd, verwijdert u deze punt voor punt met een schraper en herhaalt u het proces totdat er een gelijkmatig contact is bereikt. Deze methode kan precisie op sub-micronniveau bereiken en vormt olie-vasthoudende micro-putjes op het oppervlak, wat resulteert in een superieure slijtvastheid.
2. Reparatie van CNC-precisiefrezen: voor kleine vervormingen op grote- oppervlakken kan een portaalfreesmachine worden gebruikt voor algeheel precisiefrezen. Nadat u het platform heeft bevestigd, lijnt u het uit met het achterste referentieoppervlak en gebruikt u een schijffrees voor bewerking in één- bewerking. Deze methode is zeer efficiënt en kan de vlakheid snel herstellen tot binnen 0,08 mm/1000 mm.
3. Trillingsveroudering + mechanische correctie: Als de vervorming wordt veroorzaakt door het vrijkomen van interne spanning, moet eerst een trillingsverouderingsbehandeling worden uitgevoerd om de restspanning te herverdelen en te verzwakken. Vervolgens moet hydraulische apparatuur worden gebruikt om langzaam druk uit te oefenen op de uitstekende delen voor het nivelleren, waardoor materiële schade wordt vermeden.
III. Belangrijkste acties na aanpassing:
1. Opnieuw- testen en verificatie: gebruik na de reparatie een coördinatenmeetmachine of laserinterferometer om opnieuw- te testen, waarbij u ervoor zorgt dat de gegevens aan de normen voldoen en een rapport wordt uitgebracht.
2. Nauwkeurigheidsarchieven opzetten: archiveer de gegevens van elke test, teken trendgrafieken en voorspel de volgende correctiecyclus.
3. Versterking van het dagelijks onderhoud: Reinig lasslakken na elke las om plaatselijke corrosie te voorkomen; voer elk kwartaal een basisniveaucontrole uit om problemen te voorkomen voordat ze zich voordoen.
