1. De luchtdruk is te laag
Wanneer de plasmasnijmachine werkt, als de werkluchtdruk veel lager is dan de luchtdruk die door de handleiding wordt vereist, betekent dit dat de uitwerpsnelheid van de plasmaboog verzwakt is en de ingevoerde luchtstroom lager is dan de opgegeven waarde. Op dit moment kan een hoogenergetische en snelle plasmaboog niet worden gevormd, wat resulteert in een slechte snijkwaliteit, ondoordringbaar snijden en tumoraccumulatie. De redenen voor onvoldoende luchtdruk zijn: onvoldoende instroomlucht van de luchtcompressor, lagedrukregeling van de luchtregelklep van de snijmachine, olieverontreiniging in de magneetklep, geblokkeerd luchtpad, enz.
De oplossing is om de uitgangsdrukweergave van de luchtcompressor vóór gebruik te observeren. Als het niet aan de eisen voldoet, pas dan de druk aan of rereer de luchtcompressor. Als de ingangsluchtdruk aan de eisen heeft voldaan, controleer dan of de afstelling van de luchtfiltratiedrukreduceerklep correct is en of de manometerdrukweergave aan de snijvereisten kan voldoen. Anders moet het luchtfilterdrukreduceerventiel dagelijks worden onderhouden om ervoor te zorgen dat de invoerlucht droog en olievrij is. Als de luchtkwaliteit slecht is, wordt olieverontreiniging gegenereerd in de magneetklep, is de klepkern moeilijk te openen en wordt de kleppoort niet volledig geopend. Bovendien is de luchtdruk van het snijbrandermondstuk te laag en moet de magneetklep worden vervangen; Als de doorsnede van het gaspad kleiner wordt, zal de luchtdruk ook te laag zijn. De luchtpijp kan worden vervangen volgens de vereisten van de handleiding.
2. De luchtdruk is te hoog
Als de ingevoerde luchtdruk veel meer dan 0,45 MPa is, zal de overmatige luchtstroom de geconcentreerde boogkolom wegblazen na de vorming van de plasmaboog, waardoor de energie van de boogkolom wordt verspreid en de snijsterkte van de plasmaboog wordt verzwakt. De oorzaken van hoge luchtdruk zijn: onjuiste invoerluchtregeling, overmatige regeling van luchtfiltratiedrukreduceerklep of falen van luchtfiltratiedrukreduceerklep. De oplossing is om te controleren of de druk van de luchtcompressor goed is afgesteld en of de druk van de luchtcompressor en het luchtfilterdrukreduceerventiel verkeerd is afgesteld. Als na het opstarten de regelschakelaar van de luchtfiltratiedrukreduceerklep wordt gedraaid en de manometerdruk niet verandert, geeft dit aan dat de luchtfiltratiedrukreduceerklep niet in orde is en moet worden vervangen.
3. Het mondstuk en de elektrode van de snijbrander worden verbrand. Vanwege de onjuiste installatie van het mondstuk, zoals de schroefdraad niet wordt aangedraaid, de tandwielen van de apparatuur onjuist zijn afgesteld, de snijbrander die waterkoeling nodig heeft, niet is verbonden met het stromende koelwater zoals vereist en de frequente boog, zal het mondstuk voortijdig worden beschadigd.
De oplossing is om de tandwielen van de apparatuur correct af te stellen volgens de technische vereisten van het snijwerkstuk, te controleren of het snijbrandermondstuk stevig is geïnstalleerd en het mondstuk dat koelwater nodig heeft, moet het koelwater van tevoren laten circuleren. Pas bij het snijden de afstand tussen de snijbrander en het werkstuk aan op basis van de dikte van het werkstuk.
4. De ingangsspanning is te laag. Er zijn grote stroomvoorzieningen op de gebruiksplaats van de plasmasnijmachine. Het falen van de hoofdcircuitcomponenten in de snijmachine zal de ingangsspanning te laag maken. De oplossing is om te controleren of het op de plasmasnijmachine aangesloten elektriciteitsnet voldoende draagkracht heeft en of de specificatie van de hoogspanningslijn voldoet aan de eisen. De installatieplaats van plasmasnijmachine moet ver weg zijn van grote elektrische apparatuur en plaatsen met frequente elektrische interferentie. Tijdens het gebruik moeten het stof in de snijmachine en het vuil op de componenten regelmatig worden gereinigd en moeten de draden worden gecontroleerd op veroudering, enz.
5. Slecht contact tussen aarddraad en werkstukaarding is een essentiële voorbereiding voor het snijden. Het niet gebruiken van speciale aardingsgereedschappen, isolatie op het oppervlak van het werkstuk en langdurig gebruik van verouderde aarddraden zal een slecht contact tussen de gronddraad en het werkstuk veroorzaken. Speciale aardingsgereedschappen moeten worden gebruikt en controleren of er isolatie is die het contact tussen de aarddraad en het oppervlak van het werkstuk beïnvloedt, om het gebruik van verouderde aardingsdraden te voorkomen.
6. Wanneer de vonkgenerator de boog niet automatisch kan afsnijden. Wanneer de plasmasnijmachine werkt, is het eerst nodig om de plasmaboog te ontsteken. Het gas tussen de elektrode en de binnenwand van het mondstuk wordt geëxciteerd door de hoogfrequente oscillator om hoogfrequente ontlading te genereren, waardoor het gas lokaal ioniseert en een kleine boog vormt. Deze kleine boog wordt door perslucht uit het mondstuk geworpen om de equidistante boog te ontsteken, wat de hoofdtaak is van de vonkgenerator. Onder normale omstandigheden is de werktijd van de vonkgenerator slechts 0,5 ~ 1s, en de reden waarom het de boog niet automatisch kan breken, is over het algemeen dat de componenten van de besturingsprintplaat verkeerd zijn afgesteld en de ontladingselektrodespleet van de vonkgenerator is ongepast. De ontladingselektrode van de vonkgenerator moet regelmatig worden gecontroleerd om het oppervlak vlak te houden en de afvoerelektrodespleet van de vonkgenerator (0,8 ~ 1,2 mm) moet op tijd worden aangepast. Vervang indien nodig de besturingskaart.
7. Naast de bovenstaande redenen is de snijsnelheid te langzaam, de loodrechtheid van de snijbrander en het werkstuk tijdens het snijden, evenals de bekendheid van de operator met de plasmasnijmachine, het werkingsniveau, enz., Hebben allemaal invloed op de stabiliteit van de plasmaboog. Gebruikers moeten op deze aspecten letten.