Ondergedompelde booglasmachine

Wuxi Lemar Machinery Equipments Co., Ltd is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in geautomatiseerde lasapparatuur en H-vormige stalen apparatuur. We hebben vele jaren productie-ervaring in de automatische lasindustrie en de CNC-plasmasnij-industrie.
Onze producten worden veel gebruikt in drukvaten, petrochemie, krachtcentrales, zware machines, schepen, staalconstructies en andere industrieën.
Naast productie en verkoop heeft Wuxi Lemar een speciale one-stop-service opgezet voor automatische lasproductielijnen en accessoires voor H-balk, pijp- en flens, en onderhoud van CNC-plasmasnijmachines.

Een ondergedompeld booglasapparaat is een lasapparaat dat een boog gebruikt om onder een laag vloeimiddel te branden voor het lassen. De inherente voordelen van stabiele laskwaliteit, hoge lasproductiviteit, geen booglicht en weinig rook maken het de belangrijkste lasmachine bij de productie van drukvaten, pijpsecties, kokerbalken en stalen kolomconstructies, enz. De laatste jaren, hoewel veel efficiënte en er zijn nieuwe hoogwaardige lasmachines verschenen, de toepassingsgebieden van ondergedompelde booglasmachines zijn op geen enkele manier beïnvloed.

TIG-lasapparaat
Tig-lasmachine-omvormerbasis is geschikt voor licht en middelzwaar werk.
Lassen met inert gas met wolfraam is zeer veelzijdig, waardoor professionals uit de industrie een breed scala aan kleine en dunne materialen kunnen verbinden.
In tegenstelling tot elektrodelassen hebben TIG-machines een schoon, roestvrij oppervlak nodig om een ​​kwaliteitslas te creëren. De machines worden gebruikt voor het lassen van staal, RVS, Chromoly, aluminium, nikkellegeringen, magnesium, Titanium, koper, messing en brons.

Flux-gevulde booglasmachine
FCAW of booglassen met gevulde draad is een variant van gasmetaalbooglassen, waarbij bij MIG-MAG-lassen een gevulde draad wordt gebruikt in plaats van massieve draad.
FCAW is een type Gas Metal Stick-lassen (GMAW) met een gevulde draad in plaats van een massieve draad.
Fluxkernlasapparaten worden over het algemeen gebruikt voor dikke metalen en uit-positie-lassen. FCAW-machines werken zowel binnen als buiten even goed, en omdat ze een continu gevoede, met flux gevulde elektrode gebruiken, is er geen extern beschermgas nodig of hoeft u de las niet te stoppen en opnieuw te starten.

Energiestraallasmachine
De EWB-machine maakt gebruik van een snelle stroom van strak gefocuste elektronen met behulp van magnetische velden en wordt toegepast op de basismaterialen. De machine kan dikke metalen met dunne metalen verbinden of verschillende metalen samensmelten, en EWB kan ook specifieke punten op de metalen lassen met weinig of geen warmtevervorming in de gelaste gebieden.
Omdat de lasser dit lassen in een vacuüm moet uitvoeren om te voorkomen dat de elektronenbundel door de lucht wordt geabsorbeerd, is de machine niet voor thuisgebruik. EWB wordt echter vaak gebruikt in omgevingen voor energieopwekking, plus de automobiel-, defensie-, medische, ruimtevaart- en olie- en gasindustrie.

Plasmabooglasmachine
Plasma-overgebrachte staaflasmachines (PTAW) zijn machines van industriële grootte, vergelijkbaar met TIG-lassers, maar met een anode rond de wolfraamelektrode. Deze anode vernauwt de boog tot een laserachtige precisie en fungeert als een schild voor de elektrode, waardoor deze wordt beschermd tegen het vulmiddel dat in dit proces wordt gebruikt. Deze lassers worden voornamelijk gebruikt in de vliegtuigbouwindustrie en zijn veel duurder dan de lasapparaten die we hebben besproken.

Atomaire waterstoflasmachine
Machines voor atomair waterstoflassen (AHW) maken gebruik van een boog die wordt gegenereerd tussen twee wolfraamelektroden en waterstofbeschermgas uit een externe cilinder. Het wordt atomair waterstoflassen genoemd omdat de boog de waterstof in atomaire vorm scheidt.
Deze lasapparaten vereisen een ervaren operator en worden vervangen door de meer populaire MIG-lasapparaten, deels omdat AHW duurder is. AHW-machines zijn geschikt voor dunne en dikke materialen en snelle lassituaties.

De lasboog brandt tussen de lasdraad en het werkstuk, en de boogwarmte smelt het basismetaal en de flux aan het uiteinde van de lasdraad en nabij de boog. Het gesmolten metaal vormt een gesmolten poel en de gesmolten flux wordt slak. Het gesmolten bad wordt beschermd door de slak en fluxdamp en komt niet in contact met de lucht. Terwijl de boog naar voren beweegt, duwt de kracht van de boog het vloeibare metaal in het gesmolten bad naar de achterkant van het gesmolten bad. Tijdens daaropvolgende afkoeling stolt dit vloeibare metaal tot een las. De gesmolten slak stolt tot een slakmantel, die het oppervlak van de las bedekt. Naast het mechanisch beschermen van het smeltbad en het lasmetaal, smelt de slak tijdens het lasproces ook mee met het gesmolten metaal. Goud reageert, waardoor de chemische samenstelling van het lasmetaal wordt beïnvloed.

Ondergedompelde booglasmachine, het te lassen werkstuk en de lasdraad zijn verbonden met de twee polen van de lasstroombron. De lasdraad wordt via een schuifcontact met de contacttip met de stroombron verbonden. Het lascircuit omvat een lasstroombron, verbindingskabel, contacttip, lasdraad, boog, gesmolten bad, werkstuk en andere verbindingen. Het uiteinde van de lasdraad wordt continu gesmolten onder invloed van boogwarmte, dus de lasdraad moet continu worden aangevoerd om de stabiliteit van het lasproces te behouden. . De draadaanvoersnelheid moet in evenwicht zijn met de draadsmeltsnelheid. De lasdraad wordt doorgaans aangevoerd door een draadaanvoerrol, aangedreven door een elektromotor. Afhankelijk van de toepassing kan het aantal draden enkel-, dubbel- of meerdraads zijn.

Ondergedompelde booglasmachine heeft twee methoden: automatisch ondergedompeld booglassen en semi-automatisch ondergedompeld booglassen. In de eerste worden de draadaanvoer en boogbeweging automatisch voltooid door een speciale machinekop, terwijl in de laatste de draadaanvoer mechanisch gebeurt en de boogbeweging handmatig. Tijdens het lassen wordt de flux verspreid vanuit een trechter voor de boog.

● Bij het lassen met lasdraden met verschillende diameters mag de werkelijke lasstroom het toepasselijke stroombereik van de lasdraad niet overschrijden.
● Lasdraden met verschillende diameters moeten gebruik maken van overeenkomstige contactpunten en draadaanvoerwielen.
● De verbinding tussen aarddraad, laskabel en werkstuk moet stevig en betrouwbaar zijn.
● Het werkstuk moet vlak worden opgevuld, zonder te schudden, en het oppervlak van het werkstuk moet relatief glad zijn.
● Lasmachine (maak vóór het lassen de fluxslak schoon die vastzit aan de kop van de lasdraad. Houd vervolgens "Handmatige draadaanvoer" ingedrukt totdat de lasdraad het werkstuk kortsluit en automatisch de draadaanvoer stopt).
● Er zal een vertraging van 2-seconden zijn bij het sluiten van de lasboog aan het einde van het lassen om te voorkomen dat de draad blijft plakken.
● De fluxstroom hangt af van de hoogte van de afvoerhuls vanaf het werkstuk, en de hoogte van de afvoerhuls vanaf het werkstuk is afhankelijk van de lasstroom. Hoe kleiner de lasstroom, hoe kleiner de hoogte van de afvoerhuls ten opzichte van het werkstuk en hoe kleiner de fluxstroom. Bij het lassen met verschillende stromen is het nodig om te debuggen om de optimale hoogte te vinden (overmatige fluxstroom kan poriën veroorzaken bij het lassen met lage stroom, dus debuggen is vereist om de optimale hoogte te vinden).