Handmatig booglassen: een methode waarbij een lastang wordt gebruikt om de elektrode vast te klemmen voor het lassen;
Handmatig booglassen, ook wel handmatig booglassen genoemd.
Het gebruikt de stabiele brandende boog tussen de lasdraad en het werkstuk om de lasdraad en het werkstuk te smelten, waardoor een stevige lasverbinding wordt verkregen.
Tijdens het lasproces ontleedt de coating continu en smelt om gas en slak te genereren, die het uiteinde van de elektrode, het boogbad en zijn omgeving beschermen om te voorkomen dat het gesmolten metaal oxideert.
De elektrodekernstaaf wordt ook continu gesmolten onder invloed van de boog en komt binnen
Het gesmolten zwembad vormt het vulmetaal voor de las.
Er zijn ook elektrodebekledingen gemengd met legeringspoeder om de mechanische eigenschappen van de las te verbeteren.
Argonbooglassen: een lasmethode waarbij industrieel wolfraam of actief wolfraam wordt gebruikt als het niet-smeltende elektrische niveau en het inerte gas argon als het beschermgas.
Aangeduid als TIG.
Bij TIG-lassen wordt argon als beschermgas gebruikt en de wolfraamelektrode als niet-smeltende elektrode.
Met behulp van de boog die wordt opgewekt tussen de wolfraamelektrode en het laswerk, wordt het basismateriaal verwarmd en gesmolten (terwijl de lasdraad wordt toegevoegd om te worden gesmolten) om lassen te bereiken. Argon-gas wordt gebruikt om het smeltbad van het lasmetaal en de wolfraamelektrode te beschermen en zal niet worden geoxideerd door lucht in het boogverwarmingsgebied.
Kenmerken van argonbooglassen
(1) Het kan de meeste metalen en legeringen lassen behalve aluminiumtin met een zeer laag smeltpunt.
(2) AC argonbooglassen kan aluminium en aluminium-magnesiumlegeringen lassen met actieve chemische eigenschappen en gemakkelijk te vormen oxidefilm.
(3) Geen lasslakken en spatten tijdens het lassen.
(4) Het kan in alle richtingen worden gelast. Pulse argonbooglassen kan de warmte-inbreng verminderen, geschikt voor het lassen van 0,1 mm roestvrij staal
(5) De boogtemperatuur is hoog, de warmte-inbreng is klein, de snelheid is hoog, het door warmte beïnvloede gebied is klein en de lasvervorming is klein.
(6) Vulmetaal en toegevoegde hoeveelheid worden niet beïnvloed door lasstroom.
Toepasselijk lasbereik van argonbooglassen
Geschikt voor koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, vuurvast metaal, aluminium en aluminium-magnesiumlegeringen, koper en koperlegeringen, titanium en titaniumlegeringen, en ultradunne platen van 0,1 mm, en kunnen in alle richtingen worden gelast, vooral moeilijk toegankelijk tot complexe laswerkzaamheden Locatie enzovoort.
Lassen met kooldioxidegas:
Een booglasmethode die metalen lasdraad gebruikt als smeltelektrode en inert gas (CO2) als bescherming.
MAG genoemd.
CO2-booglassen is een zeer efficiënte lasmethode waarbij CO2-gas als beschermgas wordt gebruikt en waarbij de boog tussen de lasdraad en het laswerk wordt gebruikt om het metaal te smelten.
De gasbeschermde lasmethode wordt CO2-lassen genoemd.
Deze lasmethode maakt gebruik van automatische draadaanvoer, grote hoeveelheid afgezet metaal, hoge productie-efficiëntie en stabiele kwaliteit.
Daarom wordt het veel gebruikt in binnen- en buitenland. In vergelijking met ander booglassen heeft het de volgende kenmerken:
1. Hoge productie-efficiëntie CO2-booglassen heeft een sterk penetrerend vermogen, een grote penetratie en een hoge draadsmeltsnelheid, dus de afzettingssnelheid is snel en de productie-efficiëntie kan 3 keer hoger zijn dan bij handmatig booglassen.
2. Lage laskosten De kosten van CO2-lassen bedragen slechts 40% -50% van de kosten van ondergedompeld booglassen en handmatig booglassen.
3. Laag energieverbruik. Vergeleken met 3 mm dikke stuiklassen van staalplaat, verminderen CO2-booglassen en gecoate elektrode het elektriciteitsverbruik per meter las met 30%, en 25 mm stuiklassen van staalplaat verminderen het elektriciteitsverbruik met 60%.
4. Breed toepassingsbereik. Lassen kan op elke positie worden uitgevoerd en de dunne plaat kan tot 1 mm worden gelast, en de dikste is bijna onbeperkt (meerlaags lassen wordt aangenomen). Bovendien is de lassnelheid hoog en is de vervorming klein.
5. Sterke roestbestendigheid, laag waterstofgehalte in de las en sterke scheurweerstand.
6. Het is niet nodig om de slak na het lassen te reinigen en de werking van de boogontsteking is eenvoudig te controleren en te regelen, wat gunstig is om de mechanisatie en automatisering van het lasproces te realiseren
Kies dus welke methode voor het lassen nodig is in overeenstemming met uw vereisten van het werkstuk.
Meer informatie neem dan gerust contact met ons op: Dongtai Yaoqiang Machinery Manufacturer Co., Ltd
