1. Bij het snijden met een CNC-plasmasnijmachine moet een geschikte snijafstand worden gekozen.
Gebruik volgens de specificatie-eisen een redelijke snijafstand, dat wil zeggen dat de snijafstand de afstand is van het snijmondstuk tot het oppervlak van het werkstuk. Probeer bij het boren tweemaal de normale snijafstand of de hoogte van de plasmaboogtransmissie te gebruiken.
2. Het snijden van een CNC-plasmasnijmachine moet vanaf de rand beginnen.
Plasmasnijden moet zo ver mogelijk vanaf de rand beginnen en er kunnen geen gaten worden geboord. De CNC-plasmasnijmachine neemt de rand als uitgangspunt om de levensduur van slijtdelen te verlengen, dus de juiste manier is om het mondstuk uit te lijnen met de rand van het werkstuk en de plasmaboog te starten.
3. De CNC-plasmasnijmachine vermindert onnodige "boogslag" -tijd. Het mondstuk en de elektrode slijten snel wanneer de boog wordt ontstoken, dus de toorts moet zich binnen loopafstand van het snijden van metaal bevinden voordat u begint.
4. De plasmasnijmachine moet de snijbrander en slijtdelen zo schoon mogelijk houden. Vuil op de toorts en verbruiksonderdelen heeft invloed op de prestaties van het plasmasysteem. Leg bij het vervangen van verbruiksartikelen deze op een schoon washandje, controleer regelmatig de verbindingslijn van de toorts en reinig het contactoppervlak van de elektrode en het mondstuk met waterstofperoxide.
5. Het mondstuk van de CNC-plasmasnijmachine mag niet worden overbelast.
Overbelasting van het mondstuk (d.w.z. overschrijding van de bedrijfsstroom van het mondstuk) zal het mondstuk snel beschadigen. De stroom moet 95 procent zijn van de bedrijfsstroom van het mondstuk. Op een mondstuk van 100A moet de stroomsterkte bijvoorbeeld 95A zijn.
6. De stempeldikte van de CNC-plasmasnijmachine ligt binnen het toegestane bereik van het machinesysteem.
Plasmasnijmachines kunnen geen gaten ponsen in ultradunne staalplaten, die over het algemeen de helft van de snijdikte zijn.