I. Identificatie van het vervormingstype en de oorzaken op basis van anomaliekenmerken
1. Totale kanteling (één uiteinde hoger, één uiteinde lager)
Verschijnsel: Niveaumeting laat een continue kanteling in één richting zien, zonder plotselinge veranderingen ter plaatse.
Oorzaken: ongelijkmatige installatiefundering, ongelijkmatige spanning op steunpoten of onjuiste aandraaivolgorde.
✅ Kan ter plaatse- worden opgelost met nivellering; geen professionele verwerking vereist.
2. Centraal uitsteeksel of randverlaging (trommel-vormige/zadel-vormige vervorming)
Manifestatie: Het midden of de omliggende randen zijn aanzienlijk hoger/lager dan het omringende gebied en vertonen symmetrische golvingen.
Oorzaken: het vrijkomen van interne spanning, plaatselijke oververhitting tijdens het lassen of langdurige eenzijdige belasting-die tot plastische vervorming leidt.
❌ Kan niet worden genivelleerd op-site; vereist professionele correctie.
3. Gelokaliseerde uitsteeksels of putten
Manifestatie: Oneffenheden verschijnen alleen in de buurt van de las of op een klein gebied; andere gebieden zijn vlak.
Oorzaken: Ongeraffineerde lasversterking, stootschade of ongelijkmatig lassen.
✅ Kan gedeeltelijk worden gerepareerd, waardoor algehele bewerking wordt vermeden.
4. Gebogen of spiraalvormige vervorming
Manifestaties: "Kromtrekken" langs de diagonaal, zoals een hoek die hoger is en de tegenoverliggende hoek lager.
Oorzaken: Onvoldoende structurele stijfheid, onjuiste behandeling of ongelijkmatige funderingszetting.
❌ Moet systematisch worden gecorrigeerd door de fabrikant.
II. Aanpassingsmethoden en operatiepaden gebaseerd op abnormale kenmerken
1. Algehele kanteling → On-nivellering op locatie
Gereedschap: elektronisch waterpas met nauwkeurigheid groter dan of gelijk aan 0,02 mm/m, sleutel
Bedieningsprocedure: Draai alle ankerbouten los om de pre-aandraaispanning te verminderen; Meet de kantelwaarde op elk punt langs een "rijst"-vormig pad; Gebaseerd op het 'drie- vlak'-principe, geeft u prioriteit aan het aanpassen van de drie belangrijkste steunpunten, waarbij u kruis-fijne aanpassingen maakt totdat de bel gecentreerd is; Draai de bevestigingsbouten gelijkmatig aan om secundaire vervorming te voorkomen.
Doel: vlakheid hersteld tot kleiner dan of gelijk aan 0,10 mm/1000 mm (precisiestandaard).
📌 Opmerking: als het platform is uitgerust met een elektronisch waterpassysteem, kan een nauwkeurigere fijnafstemming- worden bereikt met behulp van de digitale interface.
2. Middenuitsteeksel/randuitsparing → CNC-precisiefrezen + trillingsveroudering
Toepasselijke objecten: Platforms met grote- kleine vervormingen of na lasreparatie
Processtroom: Eerst wordt een trillingsverouderingsbehandeling uitgevoerd. Het platform wordt in resonante toestand getrild met behulp van een vibrator om restspanning vrij te geven.
Vervolgens wordt een portaalfreesmachine gebruikt om het werkoppervlak nauwkeurig te frezen, uitgelijnd met het achterste referentieoppervlak en in één enkele doorgang bewerkt. Er wordt gebruik gemaakt van een schijffrees; de voedingssnelheid en snedediepte moeten worden geoptimaliseerd volgens de kenmerken van HT300 gietijzer.
Voordelen: Hoog rendement; kan de vlakheid snel herstellen tot binnen 0,08 mm / 1000 mm.
⚠️ Opmerking: Overtollig lasmateriaal moet vóór het precisiefrezen worden geslepen om schade aan het gereedschap te voorkomen; gebieden met variërende hardheid moeten worden behandeld door ervaren technici.
3. Gelokaliseerde hobbels/putten → Handmatig schrapen (gelokaliseerd)
Van toepassing op: Gelokaliseerde reparatie van platforms met hoge-precisie (kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm/1000 mm)
Werkwijze: Breng de rode draad aan op een standaard vlakke plaat en wrijf ertegenaan om de oneffenheden bloot te leggen; Gebruik een schraper om de oneffenheden punt voor punt te verwijderen, waarbij u de "wrijf-schraap"-handeling herhaalt totdat een uniform contact is bereikt; Er zijn minimaal 20 contactpunten vereist per oppervlak van 25×25 mm².
Voordelen: Precisie op submicronniveau kan worden bereikt en het oppervlak vormt olie-vasthoudende micro- putjes, wat resulteert in een superieure slijtvastheid.
✅ Aanbeveling: gebruikt in toepassingen die extreme precisie vereisen, zoals referentietabellen voor robotlasarmaturen en assemblageplatforms voor luchtvaartcomponenten.
4. Torsievervorming → Mechanische correctie + veroudering door trillingen
Bedieningsmethode: Oefen langzaam druk uit op de hoeken met behulp van hydraulische apparatuur om omgekeerde plastische vervorming te veroorzaken; Oefen geleidelijk druk uit om materiële schade te voorkomen; Na correctie 24-48 uur laten staan om terugveren te voorkomen.
Samenwerkende maatregelen: Voer eerst een trillingsverouderingsbehandeling uit om de interne structuur te stabiliseren en re-vervorming na reparatie te voorkomen.
📌 Aanbevolen gecombineerde toepassing: Voer eerst VSR uit om spanning te verminderen → vervolgens mechanische correctie → ten slotte fijn frezen of schrapen van het afwerkingsoppervlak om een dubbel effect te bereiken: "het behandelen van de oorzaak + het aanpakken van de symptomen".
III. Belangrijkste verificatieacties na aanpassing
Ongeacht de gebruikte methode moeten na het afstellen de volgende stappen worden uitgevoerd:
Verificatie opnieuw testen:-inspecteer opnieuw met behulp van een coördinatenmeetmachine of laserinterferometer om er zeker van te zijn dat de gegevens aan de normen voldoen;
Contactspotinspectie: platforms met hoge- precisie moeten de puntverdeling verifiëren met behulp van de rode draadlapping-methode;
Breng nauwkeurigheidsregistraties tot stand: registreer gegevens van elke inspectie en teken een 'trendgrafiek voor verandering van vlakheid' voor preventief onderhoud.
⚠️ Speciale herinnering: als u merkt dat het armatuur vastzit bij het aansluiten of loskoppelen, de positionering niet klopt of de las verkeerd is uitgelijnd, moet u onmiddellijk stoppen met het gebruik ervan en de vlakheid controleren om te voorkomen dat batchwerkstukken worden gesloopt.
