Hoe lang is de levensduur van een lasoperator?

1. Kwaliteit van de apparatuur en productieproces
1. Hoogwaardige uitrusting
Als de lasoperator is gemaakt van hoogwaardige materialen, zoals hoogwaardig staal voor structurele componenten zoals kolommen en balken, en het productieproces voortreffelijk is, zoals sterk lassen, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, goede oppervlaktebehandeling, enz., de stabiliteit en duurzaamheid van de basisstructuur zullen zeer sterk zijn. Onder normale gebruiks- en onderhoudsomstandigheden kan dergelijke apparatuur 15-20 jaar of zelfs langer worden gebruikt.
2. Gewone uitrusting
Sommige lasbedrijven met algemene productieprocessen en een gemiddelde materiaalkwaliteit kunnen problemen krijgen zoals slijtage en vervorming naarmate de gebruikstijd toeneemt. Bij normaal gebruik en onderhoud kan de levensduur van dergelijke apparatuur ongeveer 8-15 jaar bedragen.
2. Gebruiksfrequentie en werkintensiteit
1. Gebruik met hoge frequentie en hoge intensiteit
In industrieën zoals de grootschalige scheepsbouw en de automobielproductie moeten lasoperators mogelijk lange tijd onafgebroken aan de slag, met dagelijkse werktijden van 8-12 uur of zelfs langer, en zijn de lastaken zwaar. In dit geval verslijten de verschillende onderdelen van de apparatuur sneller en zijn het elektrische systeem, de mechanische transmissieonderdelen enz. gevoelig voor storingen. Het kan bijvoorbeeld zijn dat de rollen en rupsen in het rijmechanisme over 3-5 jaar vervangen moeten worden vanwege frequente wrijving; de levensduur van de motor en het reductor kan ook worden verkort tot 5-8 jaar als gevolg van langdurige werking onder hoge belasting. Over het geheel genomen kan de levensduur van dit hoogfrequente en hoge-intensieve lasapparaat 8-12 jaar bedragen.
2. Gebruik met lage frequentie en lage intensiteit
In sommige werkplaatsen voor de productie van kleine machines of onderhoudswerkplaatsen wordt de lasmachine minder vaak gebruikt en werkt deze mogelijk slechts 1-2 uur per dag, en zijn het aantal en de grootte van de gelaste lassen klein. In dit geval is de slijtage en het verlies van de apparatuur relatief klein en is de veroudering van het elektrische systeem en de mechanische componenten langzaam. Onder goede onderhoudsomstandigheden kan de levensduur van dit type lasmachine oplopen tot 15-20 jaar.
III. Onderhoud en onderhoud
1. Regelmatig onderhoud en onderhoud
Als regelmatig onderhoud en onderhoud worden uitgevoerd volgens de aanbevelingen van de fabrikant van de apparatuur, inclusief smering en reiniging van mechanische onderdelen, inspectie en kalibratie van het elektrische systeem en nauwkeurige detectie van de installatie en het afstelapparaat van de laskop. Zo worden de rollen en rupsen van het rijmechanisme maandelijks gereinigd en gesmeerd, worden de prestaties van de motor en het reductiedeel elk kwartaal gecontroleerd en wordt het besturingssysteem elk jaar gekalibreerd. Hierdoor kunnen potentiële problemen tijdig worden ontdekt en opgelost, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. In dit geval kan de levensduur van de apparatuur 3-5 jaar langer zijn dan die van apparatuur die geen onderhoud behoeft.
2. Gebrek aan onderhoud
Als de lasmanipulator langere tijd niet wordt onderhouden, zullen onzuiverheden zoals stof en olie zich ophopen op de mechanische onderdelen, waardoor de slijtage van de onderdelen wordt versneld; het elektrische systeem kan problemen hebben zoals lijnveroudering en kortsluiting; de nauwkeurigheid van de installatie en het afstelapparaat van de laskop zal ook afnemen. In dit geval kan de apparatuur vaak defect raken na 5-8 jaar gebruik, of zelfs niet goed werken.
IV. Werkomgeving
1. Ruwe omgeving
In een werkomgeving met hoge temperaturen, vochtigheid, corrosief gas of veel stof raken de componenten van de lasmanipulator gemakkelijk gecorrodeerd. In de laswerkplaats van een chemisch bedrijf kunnen corrosieve gassen bijvoorbeeld metalen structurele onderdelen aantasten, waardoor roest en corrosie van kolommen en balken ontstaat; een vochtige omgeving kan vocht in het elektrische systeem veroorzaken, wat kortsluiting of schade aan onderdelen kan veroorzaken. In deze omgeving kan de levensduur van de apparatuur worden verkort tot 5-10 jaar.
2. Goed milieu
In een droge, schone en temperatuurgeschikte werkomgeving, zoals sommige moderne autofabrieken of werkplaatsen voor precisiebewerking, heeft de lasser minder last van de omgeving. De structurele delen van de apparatuur zijn niet gemakkelijk te roesten en te corroderen, en het elektrische systeem kan ook stabiel werken. In dit geval kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd tot 12-20 jaar.