1. Onderhoud en kalibratie van apparatuur
Regelmatig onderhoud:
Lasapparatuur onderhouden, onderhouden en reviseren regelmatig om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat is.
Stel technische bestanden op over de status van lasapparatuur om een basis te bieden voor het analyseren en oplossen van problemen.
Instrumentkalibratie:
Kalibreer regelmatig de ampèremeter, voltmeter, gasflowmeter en andere instrumenten op de lasapparatuur om een nauwkeurige meting te garanderen.
Koelsysteeminspectie:
Zorg voor de normale werking van het koelsysteem (waterkoeling of luchtkoeling) om oververhitting te voorkomen dat de laskwaliteit beïnvloedt.
2. Lasprocescontrole
Procesevaluatie en procedures:
Lasproces evaluatie uitvoeren en lasprocesprocedures formuleren volgens het evaluatierapport en technische vereisten.
Werken strikt in overeenstemming met de procedures van het lasproces en wijzig de procesparameters naar believen niet.
Lasparameteraanpassing:
Pas de lasstroom, spanning en lassnelheid aan volgens de lasmaterialen en procesvereisten om de laskwaliteit te garanderen.
Lasproces Monitoring:
Controleer tijdens het lasproces de lasstroom, spanning en lassnelheid in realtime om de stabiliteit van de parameter te waarborgen.
3. Kwaliteitscontrole van grondstof
Grondstofinspectie:
Versterk de fabrieksacceptatie en inspectie van het lassen van grondstoffen (zoals lasdraad, flux, afschermingsgas, enz.) En voer opnieuw inspectie uit wanneer dat nodig is.
Zorg ervoor dat de grondstoffen aan de nationale normen of ontwerpvereisten voldoen.
Materiaalbeheer:
Stel een strikt beheer van de lasgroepbeheersysteem op om te voorkomen dat materialen worden beschadigd tijdens de opslag.
Implementeer een markeringssysteem voor het lassen van grondstofmarkering om kwaliteitsvolle trackingcontrole te bereiken.
4. Operaties en personeelstraining
Operator opleiding:
Voer regelmatig werktraining uit voor lassers om hun theoretisch niveau en operationele vaardigheden te verbeteren.
Zorg ervoor dat lassers gecertificeerd zijn en opstellen van technische lasserbestanden.
Implementeer de procesvoorschriften strikt:
Tijdens het lasproces zijn lassers verplicht om de voorschriften van het lasproces strikt te implementeren en zelfinspectie en inspectie door fulltime inspectiepersoneel te versterken.
5. Kwaliteitscontrole van lasproces
Voorliggende inspectie:
Controleer of de vorm, grootte, montagekloof en verkeerde uitlijning van de gelaste gewrichtsgroef voldoen aan de vereisten van de tekening.
Zorg ervoor dat de lasapparatuur intact is en de stroom- en spanningsweergave -apparaten gevoelig zijn.
Lasproces Monitoring:
Selecteer Parameters van het lasproces volgens ontwerpvereisten en inspecteren tijdens het produceren.
Controleer lasspecificaties, lasgrootte, aanpassing van lasarmaturen en de kwaliteit van de gelaste structuurassemblage.
Vi. Kwaliteitscontrole van afgewerkte producten na lassen
Uiterlijk inspectie:
Controleer na het lassen de uiterlijkkwaliteit van de las om ervoor te zorgen dat de las uniform en soepel is, zonder defecten zoals scheuren, poriën en slakinsluitingen.
Niet -destructieve testen:
Voer niet-destructieve testen uit op belangrijke lassen, zoals ultrasone tests of röntgentests, om de interne kwaliteit van de las te waarborgen.
Dimensie -inspectie:
Controleer of de lasgrootte voldoet aan de ontwerpvereisten en de las is goed gevormd zonder ongelijke hoogte of breedte.
