1. Het aanpassen van de snijvlam is de sleutel tot de hoge snijkwaliteit van de CNC-snijmachine. Met betrekking tot de impact van brandinstellingen:
De sleutel tot het aanpassen van de vlam is de luchtbron. Het grootste deel van de zuurstof in de gasbron die door het bedrijf wordt gebruikt, is afkomstig van zuurstof in de pijpleiding. De zuiverheid en druk van zuurstof kunnen over het algemeen voldoen aan de gebruikseisen, maar het meeste gebruikte gas is flessengas en de gebruikstijd is ongeveer 2 uur. De toevoer kan niet worden volgehouden, dus de luchtbron moet in het midden worden vervangen, wat grote luchtdrukschommelingen veroorzaakt, de luchtstroom rechtstreeks beïnvloedt en de kwaliteit van het stadion vermindert.
Als u snijkwaliteit van hogere kwaliteit wilt verkrijgen, moet u ervoor zorgen dat de bestaande apparatuur intact is, zich strikt houden aan de bedrijfsspecificaties, regelmatig controleren op lekken in leidingen, verbindingen, enz., lagers, pengaten, enz. smeren en aanbrengen snijmondstukken, koelwaterleidingen, enz. Reinig, voltooi wat routinewerk om een normale werking te garanderen en verbeter vervolgens om het snijeffect te verbeteren.
De ervaring met het afstellen van het vuur vereist dat de bediener vele malen observeert en accumuleert. Het wisselen van verschillende soorten snijmondstukken en het veranderen van de luchtstroom zijn de directe factoren die de snijkwaliteit beïnvloeden.
2, de boog is gesloten of niet snijdend tijdens het snijproces. Op dit moment moet de dikke plaat worden verplaatst naar een positie 2 mm boven het snijpunt om door te gaan met snijden. Als de boog niet naar de juiste positie wordt verplaatst, kan de boog verdere versmelting en snijden van de onderdeelranden veroorzaken.
3. De tip, elektrode en dop van het mondstuk moeten dagelijks worden gecontroleerd en bij beschadiging worden vervangen.
4. De snijtolerantie voor dikke platen is ingesteld op 10MM-15MM.
5. De snijtoeslag is onvoldoende. Vooral bij het snijden van dikke platen moet de snijmarge minimaal 10 mm of meer zijn.
6. Factoren die snijmaatfouten veroorzaken: onnauwkeurige diagonale lijnen, schuine snijvlakken, thermische beweging van onderdelen, een herhaalde boog, onnauwkeurige markering, onnauwkeurige waarneming van het start- en nulpunt, enz.