1. Vlakheidsinspectie: Gebruik een zeer-precieze lasertracker of coördinatenmeetmachine om het platformoppervlak te inspecteren, waarbij geometrische parameters zoals vlakheid en rechtheid worden gemeten. De fout moet binnen een zeer klein bereik worden gecontroleerd (bijvoorbeeld kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm). Een geschatte inspectie kan ook worden uitgevoerd met behulp van de drie-puntsmethode of de diagonale methode, maar de resultaten hoeven niet uniek te zijn.
2. Meting van tolerantie voor lokalisatiegaten: Gebruik professionele apparatuur om de afmetingen en geometrische toleranties van de lokalisatiegaten te inspecteren om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten. De tolerantie van de positioneringsgaten is een van de belangrijkste factoren die de lasnauwkeurigheid beïnvloeden.
3. Testen van de omgevingsstabiliteit: zorg ervoor dat de lastafel wordt gebruikt in een trillingsvrije omgeving met constante temperatuur. Temperatuurveranderingen en trillingen hebben een directe invloed op de meet- en lasnauwkeurigheid.
4. Uitgebreide beoordeling: Door de resultaten van de drie bovengenoemde inspecties te combineren, als ze allemaal aan de ontwerpnormen voldoen, is de nauwkeurigheid van de 3D-lastafel op peil. Regelmatig onderhoud en kalibratie zijn van cruciaal belang voor het behoud van de nauwkeurigheid op lange- termijn.
